一、擠出機概述

      塑料通過(guò)擠出機塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，并使螺桿連續地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法螺桿擠出機有多種不同的型號和規格，常用的擠出機就是螺桿擠出機。采用思達T800變頻器的擠出機主機傳動(dòng)，能夠完全滿(mǎn)足擠出機的工藝要求，經(jīng)過(guò)各地多年的實(shí)際運行來(lái)看，運行穩定，產(chǎn)品的適應性強，經(jīng)濟效益明顯。

二、擠出成型設備的組成部分

      一臺擠出設備通常由主機（擠出機）、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱(chēng)為擠出機組。
1. 主機
      一臺擠出機主機由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統組成。 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關(guān)鍵部分；  傳動(dòng)系統中起作用是驅動(dòng)螺桿，要保證螺桿在工作過(guò)程中具備所需要的扭矩和轉速；  加熱冷卻系統主要來(lái)保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。
2. 輔機
      擠出設備的輔機的組成根據制品的種類(lèi)而定。一般說(shuō)來(lái)，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分。
3. 控制系統
      擠出機的控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成，其主要作用為：

（1）控制主、輔機的拖動(dòng)電機，滿(mǎn)足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調地運行。  

（2）控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量

（3）實(shí)現整個(gè)機組的自動(dòng)控制。

三、傳統螺桿擠出機的控制

1）在傳統的螺桿擠出機系統中，螺桿由直流電機驅動(dòng)。在直接傳動(dòng)情況下螺桿直接由齒輪箱驅動(dòng)；在間接傳動(dòng)情況下，螺桿由皮帶 和牽引盤(pán)驅動(dòng)。傳統的直流電機本身存在著(zhù)一定的缺點(diǎn)：例如直流電機的碳刷每季度就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機換向器火花增大。導致運行異常。
2）間接傳動(dòng)螺桿擠出機的缺點(diǎn)在于：存在皮帶滑差，會(huì )造成一定的動(dòng)力損失，更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機較大的弊端噪音過(guò)大，電刷打火，轉子污染，電機溫度過(guò)高，排氣不充分和電機震動(dòng)。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動(dòng)機的最初成本也更高一些。

四、采用思達T800系列變頻器改造后有如下特點(diǎn)

1）有多個(gè)輸入信號通道，可接受來(lái)自傳感器電壓、電流 、脈沖、等模擬信號。及多段速、正反轉點(diǎn)動(dòng)及485通訊直接給定頻率。

     擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開(kāi)始工作時(shí)，進(jìn)行手動(dòng)控制轉速，在達到需求壓力時(shí)，即時(shí)切換為壓力控制。
2）自動(dòng)節能控制，優(yōu)化電機效率 擠出機的主驅動(dòng)電機主要通過(guò)平行軸斜齒輪減速器減速后帶動(dòng)螺桿轉動(dòng)，在基頻以下改變運行速度時(shí)為恒轉矩調速。

     采用思達T800變頻器具有自動(dòng)節能控制功能，能根據負載情況自動(dòng)調整電壓，使電機運行在高效率狀態(tài)。
3）轉矩限定和轉差補償 轉矩限定和轉差補償功能使得輸出轉矩恒定，轉矩波動(dòng)小，滿(mǎn)足產(chǎn)品工藝要求。
     采用思達T800變頻器使用在精密擠出機上，不僅節省了電能，更為重要的是改善了工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了產(chǎn)品的竟爭力。